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現(xiàn)今防腐工程材料多種多樣，其中乙烯基酯就是用在水池表面的防腐材料之一， 該防腐材料是新型材料，目前還沒有較完善的施工工藝標準、質(zhì)量要求及工法。

 

我公司承建60萬噸尿素項目事故水池工程，池內(nèi)壁及底板采用了 乙烯基酯防腐材料及施工工藝。該水池防腐工程施工工程量大，無成熟施工工藝，在和防腐 材料生產(chǎn)廠家、監(jiān)理部門及業(yè)主多次探討，同時參考其他類似防腐工程專業(yè)資料，通過現(xiàn)場 施工，不斷改進，我們總結(jié)出完整的乙烯基酯防腐施工工藝，并形成本方案要解決的技術(shù)問題是提供一種水池乙烯基酯防腐施工方法。

 

本方案的技術(shù)方案是：水池乙烯基酯防腐施工方法，包括在水池底和水池壁涂覆 隔離層和面層，它的步驟如下：

 

(1)在水池底和水池壁涂覆隔離層，搭設(shè)腳手架，處理基層，在水池底和水池壁依 次涂覆乙烯基酯樹脂底漆、乙烯基酯樹脂膩子、乙烯基酯樹脂襯0. 2mm厚玻璃絲布6布7 油、乙烯基酯樹脂面漆，然后缺陷修復(fù)，驗收；

 

(2)在水池壁隔離層上涂覆面層，搭設(shè)腳手架，處理基層，涂覆面層，面層為涂覆乙 烯基酯玻璃鱗片底漆兩遍，在涂覆乙烯基酯玻璃鱗片面漆兩遍，缺陷修復(fù)，驗收；

 

(3)在水池底隔離層上涂覆面層，處理基層，面層為涂覆乙烯基酯樹脂打底料一 遍，攤鋪6mm厚的乙烯基酯樹脂砂漿，缺陷修復(fù)，驗收。

 

所述處理基層步驟如下：

 

①混凝土基層要求：水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，無 裂縫存在，電解槽模板拆下后得到平整的表面，混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護后，其基層表面20mm深 度內(nèi)水分含量不超過6%，基層外觀為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰濕感覺；②混凝土基 層處理辦法：混凝土基層凹凸不平或局部蜂窩麻面處使用環(huán)氧砂漿修補，新補部位固化完 成，干燥后再進行防腐層施工，在防腐層施工前，要用鋼絲輪清除基層表面的浮灰塵土，然 后用吸塵器除去殘屑粉塵，基層上的油污需局部用蘸有丙酮或乙醇的紗布團擦洗干凈。

 

所述步驟（1)中乙烯基酯樹脂底漆施工步驟如下：①在基層表面，刷涂環(huán)氧樹脂 膩子打底料，自身養(yǎng)護大于等于12小時，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不平處用 環(huán)氧樹脂膩子填平，然后進行第二次打底料，二次打底的用料，要求及養(yǎng)護與第一次打底相 同，二者的養(yǎng)護時間大于等于24小時；②將乙烯基酯樹脂底漆用刷子或磙子涂覆在待襯設(shè) 備施工面上，使用時間為3(T40min，使用定量：0. 3kg/m2,使用時間：20-50分鐘。

 

所述步驟（1)中乙烯基酯樹脂襯0. 2mm厚玻璃絲布6布7油施工步驟如下：①施 工環(huán)境溫度為15?25°C，相對濕度不大于等于80%，施工環(huán)境溫度低于10°C，米取加熱保溫 措施或采用乙烯基酯樹脂專用促進劑；配制乙烯基酯樹脂膠料，將乙烯基酯樹脂經(jīng)40°C水 浴加熱，將乙烯基酯樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按順序混合，充分攪拌，配制好的乙烯基酯 樹脂膠料熟化30分鐘；②將乙烯基酯樹脂膠料薄而均勻涂刷于被襯件表面，自然固化大 于等于24h，表面有凹陷不平處，用膩子修補填平，凹進和凸出的焊縫及轉(zhuǎn)角處用膩子抹成 圓弧過渡；③玻璃絲布剪邊，襯布時在貼襯玻璃絲布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃絲 布同寬的乙烯基酯樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃絲布，玻璃絲布貼緊，趕走氣泡，其上再涂 一層膠料，達到乙烯基酯樹脂襯0. 2mm厚玻璃絲布6布7油，同層玻璃絲布的搭接寬度大于 等于50 mm ;搭接順物料流動方向，上下層的搭接互相錯開，其距離大于等于50 mm ;貼襯接 管的玻璃絲布與貼襯內(nèi)壁的玻璃絲布層層錯開，搭接寬度大于等于50 mm ;設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管 處、法蘭平面、人孔受力并受質(zhì)沖刷的部位，增加1-2層玻璃絲布，翻邊處剪開貼緊；④在鋪 完最后一層玻璃絲布后，涂刷一層乙烯基酯樹脂膠料。

 

本方案的有益效果是：乙烯基酯是以環(huán)氧樹脂和不飽和一元酸為主要原材料，在 催化劑的作用下，加熱反應(yīng)后用含烯烴雙鍵的活性交聯(lián)單體稀釋而成的一大類樹脂，是兼 有不飽和聚酯和環(huán)氧兩種樹脂優(yōu)點的一種新型高性能樹脂，具有良好的工藝性能，可采用 噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補容易。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后與纖 維布形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的，具有優(yōu)異的綜合機械 性能和粘結(jié)力。具有良好的耐酸、堿、鹽、化學介質(zhì)、濕態(tài)腐蝕性氣體及耐水性能。

 

本方案不但施工方便，而且修補容易。隔離層和面層干固后形成完整的強度很高 的膜狀物質(zhì)，形成高密度、高強度的密閉層，從而起到水池防水防腐目的；常溫下性能穩(wěn)定， 環(huán)保性能優(yōu)良；且有良好的耐高耐溫性、高韌性、收縮率小(約1%)。

 

本方案適用工業(yè)及民用建筑防腐要求較高的混凝土水池、腐蝕性大的潮濕環(huán)境中 的混凝土結(jié)構(gòu)表面；尤其是類似60萬噸尿素工程的大型尿素化工項目中的混凝土構(gòu)筑物， 更為適用。

 

具體實施方式

 

水池乙烯基酯防腐施工方法，先做5布6油或6布7油乙烯基酯樹脂隔離層，再涂 乙烯基酯玻璃鱗片底漆、面漆，或打乙烯基酯底料，攤鋪乙烯基酯樹脂砂漿面層，包括在水 池底和水池壁涂覆隔離層和面層，它的步驟如下：

 

(1)在水池底和水池壁涂覆隔離層，搭設(shè)腳手架，處理基層，在水池底和水池壁依 次涂覆乙烯基酯樹脂底漆、乙烯基酯樹脂膩子、乙烯基酯樹脂襯0. 2mm厚玻璃絲布6布7 油、乙烯基酯樹脂面漆，然后缺陷修復(fù)，驗收；

 

(2)在水池壁隔離層上涂覆面層，搭設(shè)腳手架，處理基層，涂覆面層，面層為涂覆乙 烯基酯玻璃鱗片底漆兩遍，在涂覆乙烯基酯玻璃鱗片面漆兩遍，缺陷修復(fù)，驗收；

 

(3)在水池底隔離層上涂覆面層，處理基層，面層為涂覆乙烯基酯樹脂打底料一 遍，攤鋪6mm厚的乙烯基酯樹脂砂漿，缺陷修復(fù)，驗收。

 

基層處理：

 

①混凝土基層要求：

 

水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在，電解 槽模板拆下后得到平整的表面。混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護后，其基層表面20mm深度內(nèi)水分含量不 得超過6%，基層外觀為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰濕感覺；

 

②混凝土基層處理辦法：

 

混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可使用環(huán)氧砂漿修補，新補部位固化 完成，干燥后再進行防腐層施工，在防腐層施工前，要用鋼絲輪清除基層表面的浮灰塵土， 然后用吸塵器等認真除去殘屑粉塵?；鶎由先粲杏臀?，需局部用蘸有丙酮或乙醇的紗布團 擦洗干凈。

 

乙烯基酯樹脂底漆施工：

 

在基層表面，均勻地刷涂環(huán)氧樹脂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護不少 于12小時，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環(huán)氧膩子填平，隨即進行第二 次打底料，二次打底的用料，要求及養(yǎng)護與第一次打底相同，二者的養(yǎng)護時間不少于24小 時；

 

取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻；

 

將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，一次配制 膠液使用時間為3(T40min?；炝蠒r，設(shè)專人掌握配料量。使用定量：0. 3kg/m2、使用時間：20 到50分鐘；

 

修補表面：嚴格按配比配制膩子，填平細小孔洞及裂紋，對于較深較大的孔洞要分 次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護至表干。

 

乙烯基酯玻璃絲布施工：

 

①施工環(huán)境溫度宜為15?25°C，相對濕度不宜大于等于80%，施工環(huán)境溫度低于 KTC，宜采取加熱保溫措施或采用乙烯基酯樹脂專用促進劑，玻璃纖維布或氈保存在陰涼、 干燥處，嚴禁受潮，并保持干燥、防止污染；

 

②乙烯基酯膠料的配制

 

環(huán)境溫度低時，樹脂經(jīng)40°C水浴加熱，然后稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先 后順序混合，充分攪拌，膠液配備數(shù)量每次不易太多，根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配 制，配制好的膠液在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴格按規(guī)范要求進行，配制容 器及工具耐腐蝕、清潔、干燥、無油污，各種膠料在使用過程中，如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使 用；配制好的防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小時內(nèi)用完；

 

③施工工藝流程如下所示：

 

本工藝對環(huán)境要求溫度為15-30°C，相對濕度不宜大于等于80%。當?shù)陀谑┕きh(huán)境 溫度時，采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱，打底和刮膩子，將配置好的打底 膠料薄而均勻涂刷于被襯件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面 如有凹陷不平處，用膩子修補填平，凹進和凸出的焊縫及轉(zhuǎn)角處用膩子抹成圓弧過渡。

 

④襯布：玻璃絲布剪邊，襯布時在貼襯玻璃絲布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻 璃絲布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃絲布，玻璃絲布貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料， 襯布連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)；同層玻璃絲布的搭接寬度不小于50 mm ;搭接順物料流 動方向，上下層的搭接必須互相錯開，其距離不小于50 mm ;貼襯接管的玻璃絲布與貼襯內(nèi) 壁的剝離布層層錯開，搭接寬度不小于50 mm ;設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其他受 力并受質(zhì)沖刷的部位，均增加1-2層玻璃絲布。翻邊處剪開貼緊；在鋪完最后一層布后，涂 刷一層面層膠料；玻璃絲布的涂膠除刷涂法外，也可采用浸揉法處理，將玻璃絲布放置在配 好的膠料里浸泡揉擠，使玻璃絲布完全浸透，然后用手擠出多余的膠料，將玻璃拉平進行貼 襯。

 

乙烯基酯玻璃鱗片面層施工：

 

①可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，清除基層表面的 灰塵。鱗片施工前工作：1)涂裝作業(yè)在表面處理驗收合格后4小時內(nèi)進行。表面噴砂后要 用壓縮空氣進行清掃，充分除去灰塵等雜質(zhì)，然后定向涂刷鱗片涂料；底層涂料施工，嚴格 按照說明書，按AB雙組份比例進行混合調(diào)配，把B組份按比例倒入A組份中，用攪拌器攪拌 均勻，熟化20min (20°C時）然后在運用期內(nèi)用完；底層樹脂涂料用多少配多少，鱗片涂料 攪拌時，采用真空攪拌機；用輥筒或刷子進行均勻的涂刷，用量為〇. 2 kg / Hf左右，涂刷后 確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實施鱗 片涂料施工；取鱗片涂料A組分100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機攪拌均 勻，均勻的標志為混合料顏色一致，每次混合料量為l〇kg，工料配制符合工藝規(guī)定；施工前 確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料， 無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域；

 

②涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5°C以上，相對濕度85%以下。用同一種玻璃鱗 片（粒度較小的）作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。取預(yù)配 好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向相 互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中含苯乙烯石蠟液。在涂裝時需要 留意以下幾點：涂料的充分攪拌；涂料基料同固化劑的混合；粘度調(diào)整；活性適用期；涂 裝機具（機械）的清洗與保養(yǎng)；玻璃鱗片尺寸；

 

③襯里的保養(yǎng)和維護：涂層施工后至能使用的這段時間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長 短視涂層固化是否完全，一般夏天放5日以上，冬季10天以上；若提前使用，則可用加溫辦 法加速其涂層固化過程，可60°C固化4小時，在80°C固化2小時。

 

乙烯基酯砂漿面層施工：施工時每次拌制量不宜過多。施工要點如下：

 

①在隔離層上攤鋪樹脂砂漿前，涂刷接漿料(樹脂膠料)，它是保證樹脂砂漿與隔 離層粘結(jié)良好，防止砂漿與隔離層之間脫殼的主要措施之一，涂刷要薄而均勻；

 

②隨即在接漿料上鋪樹脂砂漿（6mm)，攤鋪時可用塑料條和鋼條控制攤鋪的厚度。 鋪好的樹脂砂漿，并隨攤隨揉壓，使表面出漿，然后一次抹平壓光。抹壓在砂漿膠凝前完成， 已膠凝的砂漿不得使用；

 

③施工縫留成整齊的斜槎。繼續(xù)施工時將斜搓清理干凈，涂一層接漿料，然后繼續(xù) 攤鋪；

 

④養(yǎng)護：施工后的養(yǎng)護時間為1周，在此期間避免人員進入走動，嚴禁設(shè)備、機械 進場；盡力避免過重的物體從高處落下和對地面敲擊。破碎的玻璃和陶瓷及時清除掉；請 注意我們向您提供的技術(shù)參數(shù)，了解X42樹脂砂漿整體地面的各項使用性能；樹脂砂漿整 體地面是一種有機高聚物材料，雖然具有良好的耐化學性，但是，某些強有機溶劑和高濃度 的氧化性物質(zhì)仍然會嚴重損害地坪，化學品濺落后注意及時清洗，以保證地坪的良好使用， 保持良好的衛(wèi)生狀況，經(jīng)常使用清潔地面