雙堿法脫硫工藝

雙堿法脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫過程中，被稱為雙堿。脫硫塔噴淋層又可以稱為液體分布器，它是由噴淋管和噴嘴組成，將夜通過噴淋管的分配作用達(dá)到均勻分布的每個(gè)噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸。玻璃鋼噴淋塔由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。脫硫塔噴淋管制作安裝加工管道應(yīng)盡可能在工廠車間預(yù)制。現(xiàn)場(chǎng)連接見附件。結(jié)構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝以保證現(xiàn)場(chǎng)組裝尺寸。噴嘴和噴淋管道、撓流管道之間的粘結(jié)工作也屬于投標(biāo)方范圍內(nèi)。該方法主要是在除去SO2的氣體。適用于鍋爐煙氣脫硫，焦?fàn)t氣，廢氣鍋爐生產(chǎn)等。

一、工藝特點(diǎn)

鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行分析煙氣脫硫，然后我們?cè)儆檬曳墼偕摿蛞?，由于企業(yè)整個(gè)社會(huì)反應(yīng)一個(gè)過程是液氣相之間信息進(jìn)行，避免了管理系統(tǒng)結(jié)垢問題，而且通過吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資成本費(fèi)用省，運(yùn)行具有成本低。

1. 采用 naoh 和 na2co3進(jìn)行脫硫，脫硫液主要為 naoh 和 na2co3水溶液，減輕了水泵、管道和設(shè)備在循環(huán)過程中的腐蝕、沖刷和堵塞，便于設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。

2、鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)分析速度快，故有可能較小的液氣比，達(dá)到要求較高的脫硫技術(shù)效率，一般90%。

如圖3所示，脫硫和再生脫硫劑發(fā)生沉淀在列塔，以避免堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性和降低運(yùn)行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行系統(tǒng)可靠性高，事故問題發(fā)生率小，塔阻力低，△P600Pa。

二、工藝原理

1、反應(yīng)原理

SO2吸收反應(yīng)：碳酸鈉+ SO2Na2SO3 + CO2

吸收劑進(jìn)行再生不良反應(yīng)：CaO＋H2OCa(OH) 2

Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O2NaOH＋CaSO3＋H2O

2、工藝流程

采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至200℃，經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入企業(yè)脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)空間布置工作若干不同層數(shù)十支噴嘴，噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋系統(tǒng)脫硫液進(jìn)行研究充分汽液混合學(xué)習(xí)接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分利用吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫可以洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部結(jié)構(gòu)進(jìn)入一個(gè)煙囪直接排入城市大氣。脫硫技術(shù)循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道材料流入沉淀池以及在此將灰塵通過沉淀發(fā)展下來，清液經(jīng)上部溢進(jìn)入市場(chǎng)反應(yīng)得到再生池，在池內(nèi)與石灰乳液方法制備槽引來的石灰乳處理進(jìn)行分析再生不良反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3，由泵打入我國脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)過程中使用。其中不可再生資源產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀資金池中形成沉淀完全分離。

三、工藝優(yōu)勢(shì)

1、煙氣系統(tǒng)

從煙道引風(fēng)機(jī)的煙氣脫硫鍛造直接進(jìn)入塔。脫硫塔空噴霧塔結(jié)構(gòu)。小空間速度（4.0米/ S）的設(shè)計(jì)中，塔的壓力降很?。?00Pa），濃縮脫硫除塵，脫硫，煙氣中的一列，進(jìn)入煙囪到大氣中的廢氣中的開銷提高。噴砂脫硫塔生產(chǎn)完成后，將環(huán)氧樹脂類防蝕6倍，柱構(gòu)件和所述噴嘴主除霧器，304是不銹鋼。當(dāng)泵失敗脫硫的脫硫反應(yīng)被暫停，煙道氣可以排入通過煙囪大氣。

2、脫硫塔SO2吸收信息系統(tǒng)

煙氣進(jìn)入脫硫塔上升上下噴射脫硫塔逆流洗滌，以吸收液體SO2充分接觸。