水泥廠窯轉(zhuǎn)盤噴淋脫硫塔

水泥廠、回轉(zhuǎn)窯旋流板和噴淋脫硫塔采用旋流離心分離和直流離心脫水機(jī)理，采用沖擊泡沫冷凝和化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合的方法，有效地消除了煙塵和二氧化硫。玻璃鋼噴淋塔由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。玻璃鋼吸收塔采用阻燃性乙烯基不飽合樹酯為基體，以無堿無捻玻璃纖維為增強(qiáng)材料，通過數(shù)道生產(chǎn)工藝制作而成。玻璃鋼噴淋管在工作容量范圍內(nèi)，均能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。噴淋管、氧化空氣管、撓流管系統(tǒng)和噴嘴整體應(yīng)具有耐腐蝕性能和耐磨蝕性能。

煙氣以切線方向進(jìn)入外筒，在離心力的作用下，沿筒壁向下旋轉(zhuǎn)，外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用，下旋的煙氣沖擊液面，濺起大量的泡沫，煙塵被其潤(rùn)濕而凝聚；塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來，煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應(yīng)：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O

從而可以達(dá)到提高脫硫的目的，凈化的煙氣進(jìn)入內(nèi)筒后，經(jīng)二道脫水器，形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向向上進(jìn)行氣流，依靠企業(yè)離心力的作用將所攜帶的水份甩向內(nèi)筒壁，并沿壁下降到錐形沉淀室，脫水后的凈化處理煙氣作為最后我們通過各種除塵器結(jié)構(gòu)頂部增加出口管引出。錐形沉淀室下部之間裝有鏈板式除灰機(jī)，將沉淀物出現(xiàn)連續(xù)數(shù)據(jù)輸出。沉淀室的液位控制箱補(bǔ)液管保持正常液位。在運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期在加藥箱內(nèi)同時(shí)加入50mm尺寸塊度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2參與研究脫硫的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)。水泥廠 窯爐旋流板 噴淋系統(tǒng)脫硫塔脫硫技術(shù)工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括5個(gè)部分：

(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；

(2)吸收劑進(jìn)行漿液通過噴淋；

（3）塔內(nèi)的液滴與煙氣混合；

再生池的漿液還原鈉基;

(5)石膏脫水處理。

其他雙堿法煙氣脫硫工藝濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理石灰石/石灰與類似，SO2的煙道氣中的主要反應(yīng)是首先溶解在吸收液中，然后離解成H +和從HSO 3;

SO2(g)= = = SO2(aq) （1）

SO 2 (aq) + H 2 O (1) = = = H + + HSO 3 = = = 2H + + SO32 -; (2)

式（1）為慢反應(yīng)，是速度進(jìn)行控制管理過程之一。

然后H中和溶液中的OH反應(yīng)生成鹽和水，促進(jìn)SO2被持續(xù)吸收和溶解。 反應(yīng)方程式如下：

2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3

脫硫反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池使用另一種堿，一般是 caoh 2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過程如下:

Ca(OH)2 + Na2SO3 2 NaOH + CaSO3

The Ca (OH) 2 + 2NaHSO3 sulfite + CaSO31 / 2H 2 O + 1 / 2H 2 O

存在氧氣的條件下，還會(huì)不斷發(fā)生具有以下反應(yīng)：

Caoh 2na2so31 / 2o22h2o 2 Naoh CASO4H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后我們將其用泵打入石膏脫水技術(shù)處理信息系統(tǒng)或直接材料堆放、拋棄。再生的NaOH可以通過循環(huán)過程中使用。