玻璃鋼脫硫塔內(nèi)壁防腐質(zhì)量檢查和治療過程

玻璃鋼脫硫塔內(nèi)壁表面處理，存在氧化皮、銹蝕、焊渣、油、水和粉塵，這些污染物會(huì)影響涂層的附著力，降低涂層質(zhì)量，本工程采用機(jī)械噴砂除銹方法處理內(nèi)外表面，除銹等級(jí)為 sa2.5，錨固深度為40-80m。玻璃鋼吸收塔采用阻燃性乙烯基不飽合樹酯為基體，以無堿無捻玻璃纖維為增強(qiáng)材料，通過數(shù)道生產(chǎn)工藝制作而成。脫硫塔噴淋層又可以稱為液體分布器，它是由噴淋管和噴嘴組成，將夜通過噴淋管的分配作用達(dá)到均勻分布的每個(gè)噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸。玻璃鋼噴淋塔由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。

玻璃鋼脫硫塔內(nèi)壁防腐質(zhì)量檢查和治療過程

一、玻璃鋼研究脫硫塔質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)：

1，噴砂除銹質(zhì)量測(cè)試執(zhí)行（GB8923-88）標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到Sa2.5級(jí)，在40-80um毛糧深度控制。

2 、涂層進(jìn)行檢驗(yàn)工作執(zhí)行（HG/T2640-2004）和（HG223-91）

3.涂層外觀平整光滑至合格。

4. 磁測(cè)厚儀測(cè)量的厚度符合設(shè)計(jì)要求。

5、用電產(chǎn)生火花針孔檢測(cè)儀：檢測(cè)工作電壓變化范圍2000V-5000V以不漏一個(gè)火花為合格。

二、玻璃鋼脫硫塔內(nèi)壁進(jìn)行表面信息處理

一般鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)以及表面工作都有一個(gè)氧化皮、銹蝕、焊渣、油污、水分和灰塵、這些企業(yè)污染物會(huì)影響研究涂層的附著力、降低涂層的質(zhì)量、本項(xiàng)目建設(shè)工程設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)機(jī)械噴砂除銹方法可以對(duì)內(nèi)外表面問題進(jìn)行分析處理，除銹級(jí)別為Sa2.5級(jí)，錨紋深度控制在40-80m。

三、涂底漆，涂抹使用樹脂進(jìn)行玻璃具有鱗片，涂環(huán)氧青漆。

除銹合格后，涂環(huán)氧鐵紅底漆一道、干膜厚度m，待底漆表干后，用抹刀單向有序地將鱗片涂料均勻地涂抹在底漆表面、在初凝前必須及時(shí)用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓、真至襯層光滑厚度均勻?yàn)橹?，第二道鱗片涂料刮抹、應(yīng)在第一道涂料實(shí)干前進(jìn)行（手指輕推不動(dòng)）、技術(shù)要求與第一道相同，但涂料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別、以便于發(fā)現(xiàn)漏涂。待第二道鱗片涂料表干后，涂環(huán)氧青漆兩道，固化養(yǎng)生至涂層完成實(shí)干后（指推不動(dòng)）進(jìn)行厚度測(cè)試和電火花檢查。