石灰石脫硫石膏 - 濕法脫硫塔

石灰石脫硫石膏 - 濕法脫硫塔

石灰石-石膏法煙氣進行脫硫

1.概述

石灰石-石膏煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了幾十年，技術(shù)成熟可靠，應用范圍廣泛。玻璃鋼噴淋管在工作容量范圍內(nèi)，均能長期安全穩(wěn)定運行。噴淋管、氧化空氣管、撓流管系統(tǒng)和噴嘴整體應具有耐腐蝕性能和耐磨蝕性能。脫硫塔噴淋層又可以稱為液體分布器，它是由噴淋管和噴嘴組成，將夜通過噴淋管的分配作用達到均勻分布的每個噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動的煙氣充分接觸。脫硫塔噴淋管制作安裝加工管道應盡可能在工廠車間預制?，F(xiàn)場連接見附件。結(jié)構(gòu)件在出廠前應進行預組裝以保證現(xiàn)場組裝尺寸。噴嘴和噴淋管道、撓流管道之間的粘結(jié)工作也屬于投標方范圍內(nèi)。 據(jù)相關(guān)資料顯示，該工藝的市場占有率已達到85%以上%。

由于市場反應工作原理大同小異，本培訓課程教材總結(jié)了一些國家通用的規(guī)律和設計會計準則，基本方法適用于中國目前國際市場上常用的各種石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)，包括噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。

2.典型的系統(tǒng)構(gòu)成

典型的石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝流程如圖2-1所示，實際使用的脫硫裝置的范圍因項目的具體情況而異。

3反應原理

3.1 吸收原理

吸收液經(jīng)噴嘴霧化后噴入吸收器，分散成小液滴，覆蓋吸收器全部區(qū)域。 這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，并與傳質(zhì)和吸收反應。 煙氣中的 so2 so3 hcl 和 hf 被吸收。 在吸收塔底部的氧化區(qū)完成 so2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應，最后在最低溫度下生成石膏。

為了保持吸收的液體的pH，并減少石灰石的恒定消耗，石灰石連續(xù)地加入到吸收器，而吸收塔中的吸收劑淤漿攪拌器，空氣氧化和吸收塔循環(huán)泵，不斷攪拌，加速漿料中的石灰石均勻并溶解。

3.2 化學過程

強制氧化技術(shù)系統(tǒng)的化學教學過程描述如下：

（1）吸收反應

煙霧循環(huán)漿料噴嘴，并在吸收塔的有效接觸，最吸收SO2的循環(huán)漿液的，該反應如下：

二氧化硫H2OH2SO3（溶解）

H2SO3?H＋＋HSO3－（電離）

吸收反應的機理：

過程吸收反應是質(zhì)量傳遞和吸收，SO2的吸水率吸收的氣體組成部件中度的溶解性，根據(jù)兩個膜理論，傳質(zhì)阻力和失望圖例控制液相的傳質(zhì)阻力，

吸收學習速率＝吸收推動力/吸收相關(guān)系數(shù)（傳質(zhì)阻力為吸收利用系數(shù)的倒數(shù)）

強化吸收反應的措施：

一）增大SO2分壓（濃度）在氣相，所述氣相以提高質(zhì)動力。

b)采用歷史逆流傳質(zhì)，增加企業(yè)吸收區(qū)平均傳質(zhì)提供動力。

c)增加氣相和液相之間的流量，高數(shù)Re改變了氣膜和液膜之間的界面，從而引起強傳質(zhì)。

D 強化氧化加速溶解態(tài) so2的電離和氧化，當亞硫酸鹽被氧化時，其濃度降低，促進 so2的吸收。

e）增加PH值，減少反向電離過程中，驅(qū)動力增大了吸收液體。

f)在總的吸收相關(guān)系數(shù)進行一定的情況下，增加氣液接觸建筑面積，延長學生接觸工作時間，如：增大液氣比，減小液滴粒徑，調(diào)整控制噴淋層間距等。

g)保持一個均勻的流場分布和噴淋系統(tǒng)密度，提高氣液接觸的有效性。