（1）認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，注意模具選擇、各部位尺寸、原材料選擇、鋪設(shè)設(shè)計(jì)等關(guān)鍵點(diǎn)，做到心中有數(shù)。（2）設(shè)備調(diào)試，首先要仔細(xì)檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作部件是否正常，特別是樹脂固化劑雙組分泵是否堵塞，二組分泵之間的比例是否符合設(shè)計(jì)要求，保證脫模、收卷的穩(wěn)定性和工作精度。

　　NG、襯里、敷料等設(shè)備。（3）清理模具，模具表面無凹坑、雜物、灰塵等附著物。

　　如有問題，模具應(yīng)平整，及時(shí)維修保養(yǎng)。（4）纏繞聚酯薄膜，為了便于脫模，模具表面應(yīng)涂一層聚酯薄膜。

　　膜的重疊寬度為1-2_，厚度為40um，要求膜兩面無破損、起皺、光滑、清潔，膜的質(zhì)量符合GB13950-1992的要求。（1）氣缸蓋內(nèi)襯的成形工藝和原材料與氣缸內(nèi)襯相同。

　　噴頭內(nèi)膽采用噴槍成型，樹脂含量高，噴頭內(nèi)膽布置、固化深。（2）頭結(jié)構(gòu)層、噴槍紗、玻璃布交替鋪設(shè)，每層玻璃布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)施加合理的張力，并適當(dāng)重疊。

　　采用組合式滾筒反復(fù)吹出氣泡，保證纖維完全浸泡，要求每層補(bǔ)強(qiáng)材料滿足設(shè)計(jì)樹脂含量要求。（1）襯里樹脂的制備，根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境和溫度條件，采用樹脂配制系統(tǒng)對襯里樹脂進(jìn)行混合，并根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度合理控制用量，當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，由生產(chǎn)部門調(diào)整配方。及時(shí)離子，按新配方制備樹脂。

　?。?）按設(shè)計(jì)要求的鋪設(shè)步驟制作內(nèi)襯，內(nèi)襯采用鋼模制作，用進(jìn)口金星噴槍噴涂，內(nèi)襯樹脂含量高，具有良好的防腐防滲效果。襯里樹脂含量為80%-90%，過渡樹脂含量為68%-78%。

　　（3）工藝檢查，按設(shè)計(jì)要求鋪層后，要求操作人員進(jìn)行初步質(zhì)量檢查：襯里是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，是否缺膠，局部有掛膠現(xiàn)象，是否有白點(diǎn)和氣泡，如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。應(yīng)采取措施處理。

　?。?）氣缸的內(nèi)襯與氣缸蓋通過裝配環(huán)對接。將裝配環(huán)調(diào)整到-30mm的標(biāo)稱直徑。

　　裝配環(huán)插入到氣缸的內(nèi)襯中。將裝配環(huán)擴(kuò)大并擰緊至-15mm的標(biāo)稱直徑。

　　下蓋覆蓋在裝配環(huán)的外露部分中。裝配環(huán)緩慢膨脹和擰緊。

　　測量內(nèi)襯周長和3點(diǎn)（均勻分布）直徑，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）鋪設(shè)對接接頭的外加強(qiáng)層，打磨接頭區(qū)域，從內(nèi)到外逐步鋪設(shè)外接頭（增加寬度）。

　　最外層的寬度不小于250mm，當(dāng)整個(gè)鋼筋完成后，內(nèi)縫與襯里樹脂和短氈粘合，內(nèi)縫由外向內(nèi)逐步鋪設(shè)（增加寬度）。（1）組裝好的設(shè)備外殼與數(shù)控纏繞機(jī)連接，設(shè)備外殼外表面拋光修整，內(nèi)膽孔處開孔，充氣保證內(nèi)膽的圓度。（2）用短毛氈加強(qiáng)筒體底部和拐角處的應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角度和筒頭圍角。

　　根據(jù)封頭的應(yīng)力集中特性，下封頭的封裝寬度大于250mm，筒體的封裝高度為400mm。（3）采用一高、三高、放卷、噴涂、噴紗、周向和交叉纏繞交替進(jìn)行，通過調(diào)整襯片速度和纖維張力來保證罐壁的樹脂含量，斜底設(shè)備下封頭底部與設(shè)備軸線不垂直。對繞線設(shè)備及繞線參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

　　橫向纏繞在整體加強(qiáng)中的纏繞長度大于設(shè)備筒體的長度。纏繞紗在設(shè)備的上下頭形成花蕾涂層。

　　6。外保護(hù)層。整個(gè)生產(chǎn)后（包括配件安裝），噴涂保護(hù)層，用紫外線吸收劑、增韌劑等防老化橡膠涂層樹脂。