玻璃鋼脫硫塔單塔低排放改造技術(shù)

玻璃鋼脫硫塔單塔低排放改造技術(shù)

脫硫塔是整個(gè)脫硫系統(tǒng)最重要的組成部分，承擔(dān)著整個(gè)脫硫任務(wù)和部分除塵功能。玻璃鋼噴淋管在工作容量范圍內(nèi)，均能長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。噴淋管、氧化空氣管、撓流管系統(tǒng)和噴嘴整體應(yīng)具有耐腐蝕性能和耐磨蝕性能。脫硫塔噴淋管制作安裝加工管道應(yīng)盡可能在工廠車間預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)連接見附件。結(jié)構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝以保證現(xiàn)場(chǎng)組裝尺寸。噴嘴和噴淋管道、撓流管道之間的粘結(jié)工作也屬于投標(biāo)方范圍內(nèi)。脫硫塔噴淋層又可以稱為液體分布器，它是由噴淋管和噴嘴組成，將夜通過噴淋管的分配作用達(dá)到均勻分布的每個(gè)噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸。 如何對(duì)其進(jìn)行改造，以滿足SO2和煙塵的超低排放是非常重要的。 適用于超低排放的高效脫硫技術(shù)主要通過以下途徑提高脫硫塔的脫硫效率：（1)提高液氣比，增加噴淋層；(2）加強(qiáng)氣液接觸，加速煙氣中SO2氣體的溶解吸收和固化，典型技術(shù)有塔板塔技術(shù)和旋匯耦合技術(shù)；（3）優(yōu)化塔內(nèi)流場(chǎng)，設(shè)置協(xié)同環(huán)，調(diào)整噴淋層布置和噴嘴選型；采用雙循環(huán)和雙pH技術(shù)，包括單塔雙循環(huán)技術(shù)和雙塔雙循環(huán)技術(shù)。 1. 單塔單循環(huán) 采用石灰石-石膏法噴淋空塔脫硫技術(shù)在國內(nèi)占85%以上。 對(duì)于現(xiàn)有的單一玻璃鋼脫硫塔超低排放改造主要有以下選擇： 1.1提高液氣比，增加噴霧量 影響脫硫效率的因素很多，如煙氣參數(shù)，脫硫塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)行參數(shù)控制等。 對(duì)于給定的改性煤質(zhì)參數(shù)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)有吸收塔進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)校核，主要校核空塔流量，液氣比，漿液循環(huán)時(shí)間及各層高設(shè)計(jì)。 含硫量Sar=1.5%，入口SO2濃度約3800mg/m3，出口SO2濃度35%，脫硫效率高達(dá)99.1%。此時(shí)，液氣比（相對(duì)于脫硫塔出口的標(biāo)準(zhǔn)濕基煙氣）不應(yīng)小于26l/m3，噴淋層總數(shù)不應(yīng)小于5層，每層間距2m。 同時(shí)應(yīng)采用高效霧化，噴頭覆蓋率不低于300%。 液氣比確定后，需檢查漿液罐容積是否滿足漿液循環(huán)停留時(shí)間4.5min。。 若循環(huán)時(shí)間不能滿足，還應(yīng)增加漿池高度。 若增加過多導(dǎo)致玻璃鋼脫硫塔基礎(chǔ)荷載無法滿足，還應(yīng)考慮塔外輔助漿液池的施工。目前我國單塔噴淋層數(shù)一般為5~6層，進(jìn)一步增加噴淋層將涉及塔頂循環(huán)泵的選型限制，塔外漿池的施工限制（部分項(xiàng)目無法安排塔外漿池）以及與塔板塔的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比。 同時(shí)脫硫塔多次切割，整個(gè)標(biāo)高會(huì)導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)時(shí)間延長，施工難度加大。 超低排放項(xiàng)目塔內(nèi)流速應(yīng)控制，空氣塔內(nèi)風(fēng)速不應(yīng)高于3.5m/s。 在新項(xiàng)目中，常規(guī)空塔流量一般在3.8m/s，當(dāng)現(xiàn)有脫硫塔無法調(diào)整時(shí)，應(yīng)采取其他措施。 如增加吸收區(qū)塔高以滿足一定的吸收時(shí)間。脫硫塔各層高度要優(yōu)化，特別是脫硫塔入口到噴淋層第一層的距離。 傳統(tǒng)脫硫塔入口與一層噴淋層的距離相對(duì)較小，一般為2.5~3m，噴淋層改造時(shí)，底層噴淋可改為高層噴淋層，入口與一層噴淋層的距離可增加至4.5m左右，吸收時(shí)間相應(yīng)增加1.2s。 新噴涂層之間的正常間距為2米